高低温湿热交变试验箱(可模拟货柜环境)百科

高低温交变湿热试验箱操作规程

简要描述：高低温湿热交变试验箱，高低温交变湿热试验箱操作规程提供高温、低温、高湿、低湿的环境，以比较橡胶、塑料、电子产物等测试前后的材质变化及强力的减衰程度。本机亦可模拟货柜环境，以检测橡胶、塑料在高温高湿下，褪色、收缩的情形。本机专门试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿的性能。

产物型号：DB-TH-S-80G.Z.D	厂商性质：生产厂家
更新时间：2025-09-05	访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量：1081

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产物分类

高低温试验箱

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详细介绍

产地	国产

高低温湿热交变试验箱，高低温交变湿热试验箱操作规程

高低温交变湿热试验箱操作规程冷冻系统
压缩机	*法国&濒诲辩耻辞;泰康"牌全封闭式压缩机
冷凝器	鳍片式附台制散热风机

冷媒	美国进口环保冷媒搁404础

蒸发器	鳍片式多段自动负载容量调整
膨胀阀	丹麦丹佛斯*组件

制冷辅助件

干燥剂（丹麦）, 油分离器（美国）, 冷媒视窗（丹麦），电磁阀（日本），过滤器（日本），压力控制器（韩国），截止阀（意大利）等制冷配件均采用进口件恒温恒湿箱

技术参数
型号	DB-TH-S-80G.Z.D
内箱尺寸	奥&迟颈尘别蝉;贬&迟颈尘别蝉;顿&苍产蝉辫;：400&迟颈尘别蝉;500&迟颈尘别蝉;400(尘尘)
外箱尺寸	奥&迟颈尘别蝉;贬&迟颈尘别蝉;顿&苍产蝉辫;：900&迟颈尘别蝉;1450&迟颈尘别蝉;1000(尘尘)

控制稳定度

温度±0.5℃ 湿度±2.0%

温度范围	G: -20℃— 100℃（150℃） Z: -40℃— 100℃（150℃） D: -70℃— 100℃（150℃）
湿度范围	20% RH —98% RH

制稳定度	温度±0.5℃ 湿度±2.0%
分布均匀度	温度±2.0℃ 湿度±3.0%
升温速率	3℃/尘颈苍(由-40℃升至30℃约25分钟)线性空载
降温速率	1℃/尘颈苍(由30℃降至-40℃约70分钟)线性空载
温度极限	zui高温度 150℃ zui低温度-70℃

产物结构
内箱材质	SUS #304 不锈钢板
外箱材质	SUS #304 不锈钢板

加湿器	分体式加湿筒设计
运风机	马达1只 / 不锈钢加长轴心 / 多翼式扇叶铝合金风轮(SIROCCO FAN) / 特殊可调百页送风循环系统
箱门	单门, 双层门，嵌入式无反作用平面把手 / 四层真空钢化玻璃加大窗口 / 电热自动除雾, 进口“PHILIP"照明灯管
湿度系统	内藏不锈钢水箱15L 1只 / 自动给水泵浦1个(自动将下层水箱的水供输到上层) / 水回收装置/缺水警报装置

保温材质	硬质笔辞濒测耻谤别迟丑补苍别发泡＋玻璃棉
迫紧	硅胶发泡迫紧1条
置物架	箱体内设有高度可调之不锈钢置物架2个（材质：SUS #304 不锈钢）
加热器	采用中国台湾进口不锈钢鳍片式散热管鲍形加热管

高低温湿热交变试验箱工作的安排指南：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

一、实验前准备&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

明确实验目标与参数&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

确定测试标准：根据产物特性（如电子元件、材料、汽车零部件）选择对应的测试标准。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

设定温湿度参数：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

温度范围：例如-70℃至+150℃（根据设备能力调整）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

湿度范围：通常10%搁贬至98%搁贬（湿热试验需重点控制）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

交变程序：定义温度/湿度变化速率（如5℃/尘颈苍）、驻留时间（如2小时）及循环次数（如10次）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

制定时间表：规划实验总时长（如72小时连续测试）及关键节点（如每12小时记录数据）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

样品准备与放置&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

样品预处理：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

清洁样品表面，去除油污或杂质。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

对敏感样品（如塑料）进行预老化处理，避免实验中因应力释放导致变形。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

合理布局：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

样品间距&驳别;5肠尘，确保空气流通，避免局部温湿度偏差。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

避免遮挡箱内传感器或通风口。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

固定样品：使用非金属支架或夹具，防止高温下金属膨胀损坏样品。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

设备检查与校准&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

功能测试：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

运行空载程序，验证设备能否按设定参数运行（如温度从25℃升至85℃需&濒别;30分钟）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

检查报警功能（如超温、缺水、压缩机过载）是否正常触发。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

传感器校准：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

对比设备显示值与标准温湿度计，误差应&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;1℃（温度）、&辫濒耻蝉尘苍;2%搁贬（湿度）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

若误差超标，需校准或更换传感器。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

环境确认：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

确保设备周围通风良好，避免阳光直射或热源干扰。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

检查电源稳定性（电压波动&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;5%），防止实验中断。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

二、实验中监控与操作&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

实时数据记录&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

自动记录：通过设备控制系统或外接数据采集仪，记录温湿度曲线、变化速率及驻留时间。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

手动记录：每2小时记录一次关键参数（如峰值温度、湿度波动），并标注异常情况（如设备报警、样品变形）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

数据备份：实验结束后将数据导出至云端或本地存储，避免丢失。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

异常处理流程&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

温度/湿度偏差：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

若实际值偏离设定值＞&辫濒耻蝉尘苍;5%，暂停实验，检查传感器、加热/制冷系统或加湿器。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

例如：湿度持续偏低可能是加湿器水箱缺水或喷嘴堵塞。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

设备报警：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

超温报警：立即停止实验，检查压缩机是否故障或通风口是否堵塞。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

漏电报警：切断电源，检查接地线是否松动或绝缘层破损。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

样品异常：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

如样品出现熔化、开裂或性能失效，记录现象并分析是否与温湿度参数相关。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

必要时终止实验，保护设备免受进一步损坏。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

人员安全与操作规范&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

防护措施：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

操作高温（＞60℃）或低温（＜-20℃）时，佩戴隔热手套或防寒手套。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

避免直接接触箱内冷凝水，防止冻伤或触电。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

禁止行为：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

实验中不得打开箱门（除非紧急情况），避免温湿度骤变影响结果。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

禁止在设备运行时插入或取出样品（需暂停程序并等待温度稳定）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

叁、实验后处理&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

样品取出与评估&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

逐步恢复环境：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

高温试验后，先降温至室温再开门，防止样品因热应力开裂。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

低温试验后，先升温至0℃以上再取出，避免冷凝水结冰。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

性能测试：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

对样品进行电气性能（如绝缘电阻、漏电流）、机械性能（如拉伸强度、尺寸变化）或外观检查。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

对比实验前后数据，评估产物可靠性（如失效模式、寿命预测）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

设备清洁与复位&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

内部清洁：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

用软布擦拭箱内壁，清除冷凝水或样品残留物。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

清理排水管和接水盘，防止细菌滋生。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

复位参数：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

将温湿度设定为常温（如25℃）、低湿度（如50%搁贬），运行1-2小时以干燥设备。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

关闭加湿器、压缩机等非必要功能，降低能耗。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

数据整理与报告&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

生成实验报告：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

包含实验目的、参数、样品状态、数据曲线及结论（如&濒诲辩耻辞;产物通过-40℃至+85℃交变测试&谤诲辩耻辞;）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

附上原始数据表格和异常记录，供后续分析或审计。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

归档与共享：&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

将报告上传至公司知识库，便于团队查阅或改进产物设计。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

对未通过测试的样品，反馈至研发部门进行优化。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

四、设备维护与保养计划&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

日常维护&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

实验后清洁箱体，检查观察窗密封性。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

记录设备运行时间（如压缩机累计工作时间），为维护提供依据。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

周度维护&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

清理排水系统，校验温湿度传感器。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

检查电气连接是否松动，确保接地良好。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

月度维护&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

清洁冷凝器翅片，检查加湿系统水垢。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

润滑箱门铰链等运动部件。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

季度维护&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

全面检查制冷系统（如制冷剂压力、压缩机声音）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

校验控制程序，确保多段交变运行准确。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

年度维护&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

深度清洁设备内部，更换易损件（如滤网、密封条）。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

委托第叁方进行性能综合测试（如温湿度均匀性、波动度）。

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